エフワンの三ツ星スーツ

650人のテーラーが、
つなぐ一着。

国内最高評価の三ツ星工場。そこでは約650名の職人が、それぞれの専門技術を受け継ぎながら、300を超える工程をつないで一着のスーツを仕立てています。

その動脈となるのが、全工程をつなぐITシステム。

人の手とテクノロジーが融合することで、三ツ星品質は生まれます。

三ツ星品質を支える
３つのポイント

Point 1

テーラーの技

約650名の職人が、それぞれの専門性を活かしながら一着を仕立てます。長年培われた経験と感性が、品質の差→気品を生み出します。
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Point 2

技と技術の融合

1000万人分の体型データを活用した設計システムや全工程をつなぐ管理システムに加え、各工程を支える専用設備を随時導入。常に進化する技術が、人の手によるものづくりを支えています。
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Point 3

工芸の継承

培われた技術は人から人へ受け継がれています。日々のものづくりを通じて磨かれた知識と経験が、変わらない仕立ての価値を未来へつないでいます。
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三ツ星スーツを仕立てる
７つの工程

Step 1

テーラーとお客様との
対話から
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三ツ星スーツづくりは、まずはお客様との丁寧な対話からはじまります。お客様の理想を伺い、好みや想いを引き出す。それが、テーラーの最初の仕事です。
Step 2

あなただけの設計図づくり
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各店舗で採寸されたデータをもとに、独自システムが専用のデジタル型紙を作成。体型や好み、選ばれた生地の特性まで考慮し、一人ひとりのための設計図を描きます。
Step 3

素材を活かす精密裁断
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高精度な裁断システムによる自動裁断に加え、生地の風合いや柄合わせは熟練した職人が確認。素材ごとの個性を見極めながら、美しい仕立ての土台をつくります。
Step 4

工程をつなぐ
品質管理システム
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裁断された生地は工場内の各専門工程へ運ばれます。300を超える工程をデータベースで管理し、一着ごとの進行状況と品質をリアルタイムで見守ります。
Step 5

熟練した職人による
縫製・組立
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完成した各パーツは熟練した職人によって丁寧に縫製・組立が行われます。データだけでは表現できない微細な調整や感覚は、長年培われた経験によって磨き上げられます。その積み重ねが、美しいシルエットと快適な着心地へとつながります。
Step 6

細部を磨く仕上げ工程
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襟元や袖まわり、立体的な表情を生み出すアイロンワークなど、一着の印象を左右する細部を丁寧に仕上げます。見える部分だけでなく、見えない部分にまで手間を惜しまない。その積み重ねが、長く愛される一着につながっています。
Step 7

出荷前の最終品質検査
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完成したスーツは、一着ずつ厳格な最終検品を受けます。すべての基準を満たしたものだけが全国の店舗へ届けられます。お客様のもとへ届くその瞬間まで妥協しない姿勢が、三ツ星品質を支えています。